煤泥烘干机是华夏枯燥专家河南百灵机器有限公司依据不同的煤泥特性研发的，严控烘干机的枯燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同方法的扬料设备、打扫设备、破碎设备很好的处理煤泥烘干进程中的粘壁问题。

  该煤泥烘干机选用顺流枯燥方法，烟气与湿物料由同一侧进入枯燥设备，可通过高温烟气取得很高的蒸腾强度，烘干机出口温度低，热效率高；

  煤泥烘干机可依据不同的物料性质改动作业参数，使物料在烘干机筒体内质热交换更为充沛

  煤泥烘干机完结了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体作业平稳牢靠；

  煤泥烘干机选用“调心式托轮设备”，使托轮和滚圈的合作永久呈线性触摸，然后大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  该煤泥烘干设备可依照每个用户要求操控产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可操控在 8mm 以下。

  煤泥因为具有必定的粘性，在枯燥进程中湿煤泥进入枯燥机后分以下几个作业区：

  1、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风触摸敏捷蒸腾水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个作业区；

  2、整理区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状况，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区因为枯燥设备设计有打扫设备，打扫设备便非常合理地打扫了内壁粘附的物料，在这样的一个进程中，打扫设备关于物料团球结块也起破碎效果，然后增加了热交换面积，提高了枯燥速率；

  3、歪斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松懈状况，物料在此区已不具有粘结现象，通过热交换后物料到达所要求的水分状况，进入最终的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区翻滚滑行至排料口，完结整个枯燥进程。